拌和物出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象
　　離析是指粗集料下沉、砂漿上浮，以致造成混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、薄弱夾層等質(zhì)量不均勻缺陷的現(xiàn)象;泌水主要表現(xiàn)在固體顆粒下沉過程中，部分水分被排出上升，表面析出水分，致使上層含水多而水灰比加大的現(xiàn)象。
　　導(dǎo)致拌和物離析、泌水的原因可歸結(jié)為
　　(1)混凝土罐車載貨前未將余水倒盡，致使混凝土送入拌合車再泄出時拌和物太稀(水灰比太大)
　　(2)集料的級配不良，骨料顆粒間粘聚力差
　　(3)集料的含水率折算有誤。當集料含水率增大時，沒有扣出其含有的水分，導(dǎo)致單位混凝土的用水量增加
　　(4)混凝土攪拌、運輸時間過長。
　　拌和物坍落度經(jīng)時損失嚴重，不能滿足施工現(xiàn)場的泵送需求
　　混凝土拌和物經(jīng)過一定時間后逐漸變稠而粘聚性增大，流動性逐漸降低的現(xiàn)象，稱為“坍落度損失”。導(dǎo)致商品混凝土坍落度經(jīng)時損失嚴重的原因
　　(1)水泥的細度大， C3 S含量尤其是C3A含量高，水化、凝結(jié)速度快;
　　(2)環(huán)境濕度小，尤其是在夏季高溫季節(jié)的中午或是風速較大的秋季施工，混凝土中的水分蒸發(fā)快，導(dǎo)致拌和物坍落度損失嚴重;
　　(3)商品混凝土的拌制地點與施工澆注現(xiàn)場距離較遠或其它原因?qū)е碌幕炷猎谶\輸途中停留的時間較長等也會導(dǎo)致坍落度損失嚴重。
　　拌和物強度檢測結(jié)果偏低、無代表性，或離散程度大、強度總體評定不合格
　　拌和物取樣制作標準試塊，標準養(yǎng)護28天后測定強度，出現(xiàn)強度低于設(shè)計強度或單個強度滿足要求但強度測定結(jié)果離散性大、總體評定不合格現(xiàn)象。強度偏低的成因
　　(1)試配制強度過低，不滿足95%保證率的要求
　　(2)最小水泥用量有誤
　　(3)由于坍落度經(jīng)時損失太大，運輸人員在澆注前隨意加水，導(dǎo)致水灰比過大。一般地，合理的水灰比每增加0. 05，混凝土的強度就可能降低5 ～10MPa.
　　(4)待檢試塊的養(yǎng)護條件非標準養(yǎng)護;
　　(5)沒有嚴格按規(guī)范留取足夠的待檢試件，而采取了不合理的強度評定方法，導(dǎo)致抽檢過程中單獨的試件強度都合格，但由于強度離散性大，強度總評不合格。
　　混凝土結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)早期開裂
　　裂縫是混凝土常見的質(zhì)量問題。然而多年來的工程實踐表明：采用商品混凝土建造的建筑，與采用現(xiàn)場攪拌的混凝土建造的建筑相比，出現(xiàn)混凝土總收縮量增加、裂縫出現(xiàn)幾率增大的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在非荷載作用下(即結(jié)果尚未使用前)表現(xiàn)尤為嚴重。裂縫不受結(jié)構(gòu)斷面尺寸的影響，可以出現(xiàn)在橋梁、大體積混凝土等不同工程中;可以出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的不同部位;裂紋寬度有0.14～14的微細裂縫，也有近104 的粗大裂縫。其成因可概括為
　　(1)養(yǎng)護過程尤其是早期的溫濕度控制不當，溫度高、濕度小，早期失水嚴重產(chǎn)生干燥收縮裂縫
　　(2)水泥過細、用量較多，短時間內(nèi)水化產(chǎn)生較大的自生體積收縮形成裂縫
　　(3)水泥入攪拌機時溫度高，使拌和物產(chǎn)生溫度裂縫
　　(4)拌和物加水量過多，水分蒸發(fā)產(chǎn)生毛細孔隙，當孔隙多并形成貫通孔隙時出現(xiàn)裂縫。
　　在泵送、澆注過程中，出現(xiàn)脹模、跑漿等現(xiàn)象，進一步產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題
　　混凝土運送到施工現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)坍落度經(jīng)時損失較大時，隨意向拌和物中加水，導(dǎo)致W /C增大，水泥砂漿變稀，拌和物的粘聚性變差，集料顆粒相對運動速度增加，加劇了混凝土的離析，多余水分泌出。